新型隔膜泵常見故障解決方法

新型隔膜泵常見故障解決方法：

1、問：氣動隔膜泵的出口有氣泡產生：

　　答：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。　　

2、問：液體自空氣排放口流出：　

　　答：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊。　

3、閥發出嘎嘎聲：

    答：增加出口或入口揚程。

4、問：氣動隔膜泵的空氣閥結冰：

　　答：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備。

5、氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南：　

　　警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套

6、問：泵沒有動作或運作很慢：

　　A．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。　

  　B．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

　　C．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。　

　　D．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。

　  E．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。　

　　F．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。　

7、問：新型隔膜泵有動作，但是流量小或沒有液體流出：　　

　　A．檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。　

  　B．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。　

C．檢查泵入口的接頭是否鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

8、衛生級氣動隔膜泵隔膜問題

a、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

b、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

c、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

d、進料中含有固體雜質，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

e、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

f、進料溫度超過規定，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。